Localisation:
Situé sur la côte Est , le Complexe Ethylène & Dérivés CP1.K a démarré en 1978.
D’une superficie de 54 hectares dont 19 couverts , ce complexe est situé à 5 km à l’Est de Skikda . Il est limité par la mer méditerranée au nord, l’unité PEHD (Polymed) à l’est, le complexe de gaz naturel GL1.K à l’ouest et la zone de développement du pole pétrochimique au sud .
Il utilise comme matières premières l’éthane du Complexe GL1.K pour la production d’éthylène et le sel gemme de la région de Biskra pour la production de chlore et de soude caustique (procédé à membrane UHDE) .

Utilités : Septembre 1977
Ethylène : Février 1978
Chaine PVC(les unités Chlore Soude,VCM et PVC) : Avril 1979
PEBD : Avril 1981
HCL Synth : Novembre 1983
HCL-R.VCM : janvier 1986.

Unité Ethylène:
Démarrage : Février 1978
Procédé : LUMMUS
Capacité : 120 000 tonnes/an
Obtenu par craquage de l’éthane, l’éthylène sert de matière de base à la production de polyéthylène et d’EDC, pour la chaine VCM/PVC.

Unité chlore-soude:
Démarrage : Avril 1979
Ancien Procédé : MITSUI TOATSU (Procédé à mercure)
Nouveau Procédé : UHDE (Procédé à membrane)
Capacité : 36 000 tonnes/an de chlore
Produit : Chlore, Soude Liquide 50 %, Soude fondue 98% , Hypochlorite de sodium et acide chlorhydrique 33 %.
Le chlore est produit par électrolyse du sel. Il sert de matière de base pour la production de VCM.
La soude est coproduite avec le chlore par électrolyse du sel.
L’hypochlorite de sodium est obtenu par neutralisation des fluides de chlore par la soude.

Une décision stratégique de rénover et de mettre à jour la technologie a été prise.
Les différentes actions réalisées et projettées sont:

Rénovation de l'Unité Chlore-Soude:

    Reconversion du procédé d’électrolyse à cathode en mercure par un procédé d’électrolyse à membrane échangeuse d’ions pour une optimisation de la production et la protection de l’environnement.
Démarrage : 2002-2005
Procédé : UHDE (Procédé à membrane)
Capacité : 36 000 tonnes/an de chlore extensible à 46 000 tonnes/an.

Unité utilité:

• Rétubage des trois chaudières de capacité 112 t/h chacune, rénovation éffectuée par CNIM BABCOCK-France.
• DCS des trois chaudiairec ,section interconnexion et détente de gaz, éffectuée par INVENSYS-France (2004-2005) Istallation d’une nouvelle section de déminéralisation de capacité 200 m3/h en utilisant deux polyshers, acquisition chez la société ECOLEIRE-Espagne (2005).
• Acquisition d’un nouveau évaporateur d’une capacité de 333 m3/h d’eau distillée, acquit chez la société ENTROPIE – France (2007).
• Acquisition d’un turbo générateur 18,7 MW , acquit chez la société FINCANTIERI –Italie (2007-2008).

Unité VCM:

• Remplacement du réacteur d’oxychloruration (2006)
• Remplacement du réacteur de chloruration directe (2004)

Unité PVC:

• Remplacement du système de conditionnement automatisé (2006).

Unité VCM:

• Réhabilitation des 05 fours de pyrolyse (2008-2009)).